Инжекционно формоване, известен също катоИнжекционно формоване, е метод за формоване, който комбинира инжектиране и формоване. Предимствата наИнжекционно формованеМетодът е бърза скорост на производство, висока ефективност, автоматизирана работа, множество цветове и сортове, форми от прости до сложни, размери от големи до малки и прецизен размер на продукта. Продуктът е лесен за актуализиране и може да бъде направен в сложни части.Инжекционно формованее подходящ за мащабно производство и обработка на сложни продукти.
Факторите, които влияятИнжекционно формованеса както следва:
1. Налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране се осигурява от хидравличната система наИнжекционно формованесистема. Налягането на хидравличния цилиндър се предава на пластмасовата стопилка през винта наИнжекционно формованемашина. Под натискането на налягането пластмасовата стопилка навлиза във вертикалния канал (също основният канал за някои форми), главният канал и клоновия канал на формата през дюзата наИнжекционно формованеМашина и влиза в кухината на формата през портата. Този процес се наричаИнжекционно формованепроцес или процес на пълнене. Наличието на натиск е да се преодолее съпротивлението по време на процеса на поток на стопилката или обратно, съпротивлението по време на процеса на потока трябва да бъде компенсирано от налягането наИнжекционно формованеМашина, за да се гарантира гладкият напредък на процеса на пълнене.
По време наИнжекционно формованепроцес, налягането в дюзата наИнжекционно формованеМашината е най -висока за преодоляване на устойчивостта на потока на стопилката през целия процес. След това налягането постепенно намалява по дължината на потока към предния край на разтопената вълна. Ако ауспухът вътре в кухината на формата е добър, крайното налягане в предния край на стопилката ще бъде атмосферно налягане.
Има много фактори, които влияят на налягането на пълнене на стопилката, което може да бъде обобщено в три категории: (1) материални фактори, като вида и вискозитет на пластмасата; (2) Структурни фактори, като вида, числото и местоположението на системата за изливане, формата на кухината на плесен и дебелината на продукта Процесните елементи на формоването.
2. Инжекционно формованевреме
TheИнжекционно формованеВремето, посочено тук, се отнася до времето, необходимо за пластмасовата стопилка за запълване на кухината на плесен, с изключение на спомагателното време като отваряне и затваряне на плесен. Въпреки чеИнжекционно формованеВремето е кратко и има малко влияние върху цикъла на формоване, регулиране наИнжекционно формованеВремето играе значителна роля за контролиране на налягането на портата, бегача и кухината. РазумноИнжекционно формованеВремето е полезно за идеално пълнене на стопилката и е от голямо значение за подобряване на качеството на повърхността на продукта и намаляване на измеренията на размерите.
TheИнжекционно формованеВремето е много по -ниско от времето за охлаждане, около 1/10 до 1/15 от времето за охлаждане. Това правило може да се използва като основа за прогнозиране на общото време за формоване на пластмасовите части. При провеждане на анализ на потока на плесен, времето за инжектиране в резултатите от анализа е равно на времето за инжектиране, зададено в условията на процеса, когато стопилката е напълно запълнена в кухината на формата чрез въртене на винта. Ако превключвателят за задържане на налягането на винта се случи преди запълването на кухината, резултатът от анализа ще бъде по -голям от зададените условия на процеса.
3. Инжекционно формованетемпература
Температурата на инжектиране е важен фактор, влияещ върху налягането на инжектиране. TheИнжекционно формованеМашинната цев има 5-6 етапа на отопление и всяка суровина има своята подходяща температура на обработка (подробни температури на обработка могат да бъдат намерени в данните, предоставени от доставчика на материали). TheИнжекционно формованеТемпературата трябва да се контролира в определен диапазон. Ниската температура води до лоша пластизация на стопилката, влияеща върху качеството на формованите части и увеличаване на трудността на процеса; Температурата е твърде висока, а суровините са предразположени към разлагане. В действителнотоИнжекционно формованеПроцес, температурата на инжектиране често е по -висока от температурата на цевта, а по -високата стойност е свързана със скоростта на инжектиране и свойствата на материала, до 30 ℃. Това се дължи на високата топлина, генерирана от срязването на разтопения материал, преминаващ през инжекционния отвор. Има два начина за компенсиране на тази разлика в анализа на потока на плесен: Единият е да се измери температурата на разтопения материал по време на въздухаИнжекционно формованеи другото е да се включи дюзата в процеса на моделиране.
4. Задържане на натиск и време
В края наИнжекционно формованеПроцес, винтът спира да се върти и само напредва напред, иИнжекционно формованевлиза в етапа на задържане на налягането. По време на процеса на задържане на налягането накрайникът наИнжекционно формованеМашината непрекъснато попълва кухината, за да запълни празния обем, причинен от свиването на частите. Ако кухината не е пълна с налягане, детайлът ще се свие с около 25%, особено в ребрата, където може да се образуват маркировки за свиване поради прекомерно свиване. Налягането на задържане обикновено е около 85% от максималното налягане на пълнене, но трябва да се определя според действителната ситуация.
Време за публикация: Декември 19-2024 г.